低品位铜钼矿石可选性试验研究
某低品位难选铜钼矿石进行了可选性试验研究，确定了铜钼混合浮选—铜钼分离—选钼尾矿选铜一选铜尾矿返回铜钼混合浮选的工艺流程，捕收剂采用异丁基黄药代替BK301C，并对流程和药剂添加点加以适当调整，以利于钼、铜选别指标的稳定和提高，最终获得了较为理想的技术。针对西藏某氧化率较高的铜钼矿石进行了选矿工艺试验研究。结果表明，活性石灰生产线采用先选硫化矿后氧化矿的工艺，用Dy -1油作捕收剂、杂醇作起泡剂，用水玻璃抑制脉石矿物、磷诺克斯抑制方铅矿，取得了较好的综合技术指标。
根据某钼精矿品位低、氧化率高的特点，库建刚等进行了压碱浸试验研究。结果表明，采用常压碱浸多连续浸出时，不仅能保证钼的浸出率达到95%以上，而且降低了药剂成本，同时，浸出液中钼的浓度可获得大幅提高。某难选钼矿进行了混合浮选试验研究。采用硫化钼矿物和氧化钼矿物混合浮选的原则工艺流程，粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选，精选精矿用酸浸除去碳酸盐及其它酸溶性脉石矿物，获得了钼品位和回收率分别为45.65%和70.68%的钼精矿。
辉钼矿矿石嵌布粒度较细、含铅较高的特点，选钼矿设备采用水玻璃和磷诺克斯为抑制剂、杂醇为起泡剂、Dy-1油为捕收剂，进行了系统的试验研究。由于对粗精矿再磨后的精选尾矿进行2次扫选后，直接抛弃扫选尾矿，避免了方铅矿等硫化物矿物在浮选回路中形成恶性循环，最终获得了钼品位大于57.00%，含铅低于0.06%的高品质钼精，表明这些措施的应用效果是十分显著的。