边磨边浸有着强化浸出的作用
从冶金动力学角度看，边磨边浸有着强化浸出的作用，使金的浸出时间缩短。强化浸出的原因有：1、金的氰化络合反应是受扩散控制的反应，在边磨边浸过程中，磨矿介质与矿石颗粒之间存在强烈的碾磨作用，破坏或减薄了矿石中金微粒表面的扩散界面层，强化了CN-、O2分子及金氰络离子的扩散，从而加快了金的氰化络合反应。2、粗矿料在磨碎过程中使金微粒不断暴露出新鲜的表面，使表面反应活性提高，有利于氰化络合反应的进行。3、金颗粒不断被磨细，活性石灰生产线使溶解的表面积不断增大，从而缩短了金的溶解时间。在生产实践中，不需预浸，将部分贵液直接返回球磨、分级溢流处，可实现整个系统水的循环利用，实现零排放。采用边磨边浸工艺，可浸出至少50%的金、银，可以进一步缩短浸出时间，贫液作为浓缩机洗水，可有效降低排液中金的含量。为防止含氰液体的跑、冒、滴、漏，在流程中设置了报警及自动控制装置。
原采用的XMG300×1 250(300m2)厢式压滤机虽然结构简单，固液分离操作方便，但存在运行成本高、滤饼水分高(达17.92%)、自动化程度低、人工劳动强度大、操作人员多、维护工作量大、容易喷浆、场地卫生差、滤液浑浊等诸多问题，而陶瓷过滤机是最近几年发展起来的用于固液分离的新型设备，有着自动化程度高、操作方便、购陶粒机械脱水产品水分低(16.81%)等优点，在有色冶金行业得到了广泛应用。采用陶瓷过滤机处理全泥氰化尾矿，自动化程度高，操作方便，脱水彻底，滤液清晰，指标较为理想。