全泥氰化浸出技术的主要优点
采用富氧浸出可以显著增加矿浆中溶解氧的含量，提高金的溶解速度，显著降低氰化尾渣金品位，不增加浸出设备，减少浸出槽数量、微粉磨粉机减少充气功率(制氧机功率小于空压机功率)，降低电耗、炭耗、药耗。富氧浸出工艺只要8～16h就能得到与炭浸工艺(CIL)24h相当的浸出指标，金浸出率一般可提高1%～3%，降低氰化钠用量10%～30%，从而提高浸出设备处理能力1倍以上，节省建设投资，降低生产成本。生产表明，采用富氧浸出时间到12h，浸渣品位平均在0.50～0.80g/t;富氧浸出16h，金平均浸出率为97.18%，超过非富氧浸出30h的指标。同时，根据贵液中银、铜含量高的特点，进行了高氰高碱浓度置换试验，效果较好。生产实践表明，置换后贫液中金质量浓度分别降到0.02和0.08mg/L以下。
改进后的全泥氰化浸出技术的主要优点有：
(一)工艺简单，中间环节少，中矿流失少，有利于金属回收;
(二)不需选矿，节省了浮选药剂和电耗，降低了生产成本，也避免了浮选药剂对环境的污染;
(三)不需预浸，石灰和氰化钠可直接加入球磨机中，贵液直接返回球磨、分级溢流，为实现整个系统水循环利用，实现零排放提供有利条件;
(四)浸出指标好，综合回收率比选矿-氰化工艺指标高;
(五)配置辅助浸出-富氧系统，浸出时间比传统工艺缩短一半;
(六)氰化尾矿干法堆存，废水零排放。
改进前后的生产技术指标对比结果见表2。圆振动筛可以看出，采用全泥氰化浸出工艺，金、银总回收率均提高了4%以上，经济效益明显，而且无废水排放，尾渣可干式堆存，对环境无污染，有较好的环境效益。